Technické požiadavky na zapaľovací systém uvoľňovacieho horáka

Je nevyhnutné pochopiť technické špecifikácie systému zapaľovania svetiel. Účelom systému zapaľovania svetlice je zapáliť uvoľnený plyn, aby sa zabezpečil súlad s národnými emisnými normami. Systém zapaľovania svetlice musí mať vlastnosti ako úplné spaľovanie, odolnosť voči vysokej teplote, dlhá životnosť, energetická účinnosť a stabilná prevádzka. Teraz sa pozrime na kľúčové technické požiadavky systému zapaľovania svetlice.

Aké sú primárne technické požiadavky na systém zapaľovania svetiel?

Horák odolný proti vetru: Vďaka nízkej výhrevnosti výfukových plynov má hlava horáka katalytické spaľovanie, ktoré stabilizuje plameň plynu pre úplné spálenie. Spaľovanie má Greenmanov koeficient černoty 1; časť hlavy horáka generujúca teplo je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá odolá vysokým teplotám a korozívnym podmienkam; zostávajúci materiál je Q235B. Výstup z hlavy horáka udržuje spaľovanie bez zhasnutia alebo vznietenia pri vysokých prietokoch plynu, čím sa zaisťuje nízka hlučnosť spaľovania. Zahŕňa predovšetkým valec, čelné sklo, kvapalinové tesnenie, vysokohorské zapaľovanie a spojovacie komponenty.

1) Tekuté tesnenie: Vyrobené zo žiaruvzdornej ocele, je umiestnené v hornej časti hlavy horáka s kužeľovým valcom, ktorý sa postupne odvíja, aby sa zabránilo temperovaniu a stabilizoval plameň. Nastavením rýchlosti a smeru prúdenia plynu vytvára stabilný zdroj vznietenia, pomáha stabilizovať plameň a zabraňuje zlyhaniu plameňa. Pri nízkych prietokových rýchlostiach centrálne zariadenie na stabilizáciu plameňa udržuje plameň stabilný na výstupe dynamického tesnenia, zatiaľ čo pri vysokých prietokoch zabraňuje spätnému vznieteniu kombinovaným pôsobením dynamického tesnenia a tesnenia valca horáka, čím vytvára recirkulačnú zónu pre stabilnú horľavosť. spaľovanie plynu.

2) Čelné sklo: Nasáva trochu vzduchu a umožňuje zmiešaným plynom zotrvať v spaľovacej komore definovanej čelným sklom, čím uľahčuje tepelné spaľovanie a stabilizuje plameň proti vonkajším vplyvom prostredia.

3) Horák: Každá stripovacia rúrka zvyčajne vyžaduje dva horáky, pričom ako zdroj vznietenia sa používa konvertorový plyn zo zásobnej nádrže. Ich primárnym účelom je rýchle generovanie silného plameňa, ktorý je vedený do vetru odolného horáka, aby sa zabezpečilo dôkladné a stabilné spaľovanie uvoľneného konvertorového plynu.

4) Spojovacie prvky, ako sú príruby a rebrá, slúžia na fixáciu a podporu. Príruby je možné prispôsobiť podľa užívateľom poskytnutých štandardov pre spojenie na mieste.

Vysokonapäťové ionizátory, vysokoteplotné a vysokonapäťové izolátory a vodiče, spárované s každým vysokohorským zapaľovačom, sú vybavené vysokonapäťovými ionizátormi na dodávanie vysokonapäťovej energie do zapaľovačov. Plazma sa vyrába zmiešaním vzduchu s konvertorovým plynom; Plameň plazmy je vyžarovaný zo zapaľovacej hlavy s priamym ohňom a z každého ionizátora do zapaľovača, systémy zahŕňajú kremenné izolátory a vysokonapäťové vedenia, ktoré dokážu odolať vysokým teplotám a napätiam.

Riadiaca skriňa zapaľovania pre systém zapaľovania, ktorá riadi napájací signál 220 V vysokonapäťového generátora a riadiace signály elektrického ventilu, je riadená jej primárnymi komponentmi vrátane PLC Siemens, izolovaného napájacieho ovládača, vstupno-výstupného zariadenia na izoláciu signálu, a pevný ručný spínač a kontrolky stavu. Na mieste je nainštalovaná prevádzková skrinka a pripojená k riadiacej skrini, pričom operácie odzrkadľujú činnosti riadiacej skrine.

Detektor plameňa, ktorý zisťuje, či sa plyn zo stripovacej trubice zapáli, vyžaduje signál spätnej väzby plameňa a pozostáva zo snímača plameňa a komponentov na monitorovanie teploty.

Systém zapaľovania svetiel je určený na spustenie procesu zapaľovania palív a plynov v kotloch, oceliarskych peciach, plynových peciach a chemických zariadeniach. Systém využíva priame spaľovanie plynu na uľahčenie procesu spaľovania.