pracovný princíp

Materiály v uzavretej rotačnej peci neprichádzajú do priameho kontaktu s plameňom a spalinami. Zdroj tepla prúdi v medzivrstve medzi rotačným bubnom a vonkajším puzdrom. Systém ohrieva materiály hlavne prenosom tepla cez žiaruvzdornú oceľovú stenu bubna rotačného bubna. Je obzvlášť vhodný pre špeciálne pracovné podmienky, ako je spracovanie vysoko toxických materiálov, vysoká koncentrácia spalín, vysoká čistota produktu, acidifikačná reakcia, nízky obsah kyslíka alebo anaeróbna reakcia atď.

Pracovný postup

Materiály, ktoré má používateľ spracovať, sa rovnomerne privádzajú do suda pece z násypky hlavy pece (ďalšie reaktanty, ako je kyselina sírová, sa pridávajú do hlavy pece).

Materiály poháňané prevodovým zariadením sa otáčajú špirálou alebo zdvíhacou doskou a pohybujú sa v axiálnom smere valca, keď sa valec otáča, takže sú kalcinované a rovnomerne zreagované.

Ohrievacia komora alebo ohrievací plášť je umiestnený na vonkajšej strane hlavne. Vykurovacia komora môže byť priamo vykurovaná alebo môže byť použitý teplovzdušný cirkulačný vykurovací systém podľa rôznych procesov. Teplo zdroja tepla sa prenáša do materiálu cez sud a materiál reaguje, rozkladá sa, suší, kalcinuje a praží pri vhodnej vysokej teplote.

Spracované materiály sa vypúšťajú cez koncový vypúšťací ventil pece a po ochladení vstupujú do ďalšieho procesu. Reakčné plynné vedľajšie produkty sa vypúšťajú na hornú stranu chvosta pece a vstupujú do ďalšieho procesu.

Systémové aplikácie

Systém uzavretej rotačnej pece je široko používaný v stavebníctve, hutníctve, chemickom priemysle, neželezných kovoch a iných odvetviach. Používa sa nielen na sušenie a praženie chemických práškov a zrnitých materiálov, ale aj na sušenie, praženie a rozklad oxidov kovov, sušenie a praženie anorganických solí a materiálov vzácnych zemín.

Kategória systému

1. Externe vyhrievaný rotačný reaktor

2. Uzavretý systém rotačnej pece

3. Rotačná pec s vonkajším obehom

4. Vonkajšie vyhrievaná rotačná pec

5. Rotačná pec s nepriamym ohrevom

6. Rotačná pec s nepriamym spaľovaním

7. Vykurovací systém na praskanie odpadových pneumatík

8. Pyrolýza uhlia a modernizácia vykurovacieho systému rotačnej pece

9. Systém ohrevu destilačného kotla

10. Ohrievací systém fluórovej chemickej rotačnej pece

11. Vykurovací systém lítiovej chemickej okysľovacej pece

Charakteristiky zariadenia

1. Rovnomerná distribúcia horúceho vzduchu na dosiahnutie presnej regulácie teploty

Vonku vykurovacieho plášťa je izolačný kryt a medzi plášťom a valcom je vytvorená vykurovacia komora. Plášť prívodu horúceho vzduchu a valec sú excentricky navrhnuté a na vstupe je umiestnená oblúková prevádzacia doska, ktorá rozptyľuje horúci vzduch do okolia. Vnútorná vrstva využíva žiaruvzdorný nerezový perforovaný plech na rovnomerné rozvádzanie horúceho vzduchu do plášťa. Medzi teplovzdušným plášťom a valcom je vytvorený sendvičový priestor na prechod horúceho vzduchu. Špirálová štruktúra je navrhnutá v sendviči alebo na valci, aby zabezpečila plnosť horúceho vzduchu v sendviči, predĺžila čas zotrvania horúceho vzduchu a zlepšila funkciu ohrevu. Vo valci je nastavený termočlánok na meranie teploty vo vnútri valca a centrálny riadiaci systém je pripojený pomocou technológie bezdrôtového prenosu. V závislosti od teploty procesu sú potrebné rôzne vykurovacie sekcie a každá sekcia zodpovedá samostatnému vykurovaciemu plášti, aby sa regulovala teplota rôznych sekcií procesu a dosiahla sa presná kontrola.

2. Stabilná štruktúra a dobré tesnenie

Valec rotačnej pece je vyrobený z materiálu odolného voči vysokej teplote a valec je navrhnutý s nerovnakou hrúbkou. Valec je hrubý v časti namáhanej ohybom. Koncová časť je podopretá oporným kolesom s veľkou kontaktnou plochou. Tepelná rozťažnosť sa môže včas uvoľniť, aby sa znížilo poškodenie valca vnútorným napätím. Základňa plášťa s posuvným koncom je vybavená smerovým posuvným blokom, ktorý vyhovuje pohybu plášťa v dôsledku tepelnej deformácie. Vstupné a výstupné tesnenia hlavy pece a chvosta pece sú vybavené kompenzátormi a tesnenie vstupu a výstupu je mechanicky utesnené + vzduchová clona, ​​aby sa zabránilo úniku materiálu. Plášť a dynamické tesnenie valca využívajú grafitové bloky, ktoré zabraňujú pretekaniu horúceho vzduchu.

3. Hladký materiál dovnútra a von, rovnomerne zahriaty

Vstupné a výstupné špirály sú navrhnuté na prívodnom a výstupnom konci valca, aby podporili vstup materiálu do valca a jeho výstup. Vo valci je umiestnená lopatková doska podľa aktuálneho spracovávaného materiálu, aby sa materiál premiešal, aby sa rovnomerne zohrial. Smer skladania lopatovej dosky vo valci je opačný ako smer valca. Pri otáčaní materiálu na zabezpečenie rovnomerného ohrevu sa znižuje výška pádu materiálu, aby sa zabránilo rozbitiu materiálu.

4. Vysoká prevádzková rýchlosť, úspora energie a ochrana životného prostredia

Schéma recyklácie horúceho vzduchu je prijatá s cieľom zvýšiť účinnosť využitia rotačného reaktora s externým ohrevom, šetriť palivo a dosiahnuť účel zníženia nákladov a zvýšenia účinnosti.

5. Blokovacia ochrana, vysoký stupeň automatizácie

Systém má displej a blokovací alarm teploty, tlaku, rýchlosti zariadenia atď. a automaticky vyberá zodpovedajúcu blokovaciu ochranu podľa poruchových signálov rôznych zariadení. Súčasne sa PLC používa na riadenie a správu a procesnú teplotu každej časti plášťa je možné nastaviť online v sekciách, automaticky nastaviť a automaticky ovládať tak, aby vyhovovali potrebám výroby.